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浅谈APS系统在车间管理系统方面存在的问题(转载)

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0 | 2021-1-10 09:04:03 | 显示全部楼层 |阅读模式

　　对模具行业来说，生产计划根据实际需求分成了很多种，如：模具制造节点计划——即工厂生产计划、模具设计计划、模具生产准备计划、模具物料需求计划、车间调度计划等。
　　由于模具的典型特点，即产品生产周期长，需求/技术/设备/人员各方面不确定因素多，为模具生产计划的编制带来很大的困难。APS根据工厂节点计划编制出来的长周期的计划，综合考虑了能力、优先级等客观因素，结合项目管理的思想基本实现了宏观计划的调控。而ERP不能及时掌握车间生产实际情况，厂级生产计划下发到制造车间执行时，多数订单的实际生产进度与ERP计算出要求的进度之间产生较大的不一致，导致车间很难按照ERP所定的厂级生产计划对生产任务进行安排。
　　PDM、CAPP、ERP系统在生产管理方面存在的问题：
　　车间详细排产计划所需的基础数据不准确，生产成本难以控制，工时定额、工具、设备状态以及生产现场状态等进行车间作业计划所需的基础数据不准确；
　　车间无法实现实时的动态跟踪和控制在制品的进度信息，不能及时向厂级计划部门及其他相关部门反馈相应的信息以支持其决策；
　　对机床的使用情况不能进行有效地监控，如机床占用情况、机床停机情况、机床实际负荷、机床累计负荷；
　　派工单发放及上缴统计不及时，工时的信息反馈也是通过人工录入，APS造成工时信息带有随意性，不准确且录入时间滞后，厂级部门不能及时了解实际生产情况；
　　车间详细排产计划编制采用手工填计划表的形式，编制效率较低；
　　主生产计划编制是根据工作中心计算出来的一个能力当量的概念，而不是真正的制造天数，只能进行宏观调控计划，不能用来指导车间的实际生产。
　　为了解决工厂生产计划、生产调度、进度控制、进度反馈、质量反馈等问题，某模具厂开始实施MES制造执行系统，同时对ERP系统生产计划管理模块进行了必要的调整，以实现生产计划分层控制的思想。

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