不锈钢管之间的焊接问题

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查看11 | 回复4 | 2010-5-24 10:34:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
情况如下:两段不锈钢管,分别是Φ25*1.5,Φ10*1.0的,首先在Φ25的管子上钻一排Φ10的孔,然后将Φ10的管子垂直于Φ20的管子插入,插入后焊接,其中每根10管子间距7mm,请教采用什么方法焊接效率最高,目前我用的是氧气+乙炔的风焊,因为氩弧焊速度慢且管子间距小,所以并未采用。
请教各位前辈,风焊的话,应该怎么焊才好?或者其他更高效率的焊接方法。这个产品数量大,属不规则产品,是批量生产,手工电弧焊太慢。
综合各位兄弟的建议,氩弧焊貌似比较合适,但是CO2气体保护焊不知道行不行?和氩弧焊什么区别?

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千问 | 2010-5-24 10:34:33 | 显示全部楼层
首先你要说出焊缝质量要求,美观还是结实,变形量大小?材质不锈钢氩弧焊我认为是最好的选择,有好的焊工焊起来也快,不过在夹具上麻烦些。不过你采用风焊焊普通不锈钢可是非常少见的,风焊热影响面大,这么小的管,加上也才1.5mm壁厚,焊后变形应该不小。经验告诉我,不锈钢用风焊焊比氩弧焊慢很多。其它焊更不合适你了,焊薄厚不锈钢应采用热能量集中的焊接方法。 在压力容器焊接中,CO2气体保护焊采用的是非常少的,因为CO2气体保护焊的焊缝质量强度较其它电弧焊差上很多,所以都不采用这种焊的,这种焊常用在钢结构焊接中,当然也有采用,但都是自动焊,用的混合气体。CO2气体保护焊同氩弧焊区别不大,CO2气体保护焊是自动送线,气体为二氧化碳。氩弧焊是分手自动送
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千问 | 2010-5-24 10:34:33 | 显示全部楼层
考虑再三还是氩弧焊比较合适,因为管子薄间距小,气保焊增加难度,效率不会太理想!
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千问 | 2010-5-24 10:34:33 | 显示全部楼层
1、推荐使用氩弧焊,但“氩弧焊枪头根本伸不进去”,所以最好采用两面焊接。2、对于变形问题,可采用特制防变形装置,或反变形工艺(国内很多焊接件都已采用这种方式)。如有兴趣,可以发邮件再联系([email protected])
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千问 | 2010-5-24 10:34:33 | 显示全部楼层
“目前我用的是氧气+乙炔的风焊”如果没猜错,你还没有操作。用氧焊不锈钢氧化严重,试压成功肯定很少。所以,推荐用氩弧焊。“氩弧焊枪头根本伸不进去”,就只能把钨极拉长,调高气压,两面焊接。但问题是变形问题,需要特制防变形装置,焊接后下水冷却,再拆开。
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