精益生产是如何实现工位的优化布置

显示全部楼层 · 2015-7-30 12:20:58

精益生产是如何实现工位的优化布置

千问 · 2015-7-30 12:20:58

方法如下：1.拉动式准时化生产以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。2.全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控

千问 · 2015-7-30 12:20:58

1.从生产线或单元的整理流动上，保证工位的循环时间和客户需求节拍的一致性；标准化制品数量和操作顺序。这是标准化作业的基本3要素；2.考虑生产线或单元的柔性和弹性，一方面是产品混合生产时的快速换产，另一方面是人员数量和产出的快速调整；3. 依据生产的速度设计和物料的补充速度，考虑工位上物料的信息方式，如看板送料还是配套等；结合空间的大小决定工位上存放的

千问 · 2015-7-30 12:20:58

大的方面是流水线，涉及到产品组分析、物料分析、CPK工序能力指数，车间物流等的优化。小的方面是生产单元的优化。具体的细节可以多看看制慧网，很专业的精益网站，还有很多精益资料下载，也可以问问精益专家

千问 · 2015-7-30 12:20:58

首先要先对工位进行动作分解其次，评估分解后的各个动素然后将动素分类最后再根据平衡率要求重组各个动素如果你能完成以上几个步骤，基本就可以了如果还不满意，就按照PDCA再来一遍