求教:刀具磨损严重,加工能力低下

显示全部楼层 · 2008-6-23 08:41:24

现在我们遇到一个难解决的问题,请和各位老师指导;
有一45#钢件,内螺纹G1/4",55度刀尖角。底孔11.7,普通CNC加工,主轴不是无极调速,转速1200转。螺纹要求光洁表面粗糙度1.6。
原先选用了机夹式可转位螺纹刀具,径向进刀，现在存在的问题是磨损很快，加工效率低下并且成品在120个左右一把刀头就报废了。成本很高,请赐教如何选择何种成型刀具,什么公司的产品好，选用何种切削方式，要不要加润滑液，推荐的切削次数和进刀量如何？请赐教！

千问 · 2008-6-23 08:41:24

这是一个工艺上需要探讨的问题，首先对于钢材来说；45钢的切削加工性能还是良好的，只是不明确在螺纹加工时的材料硬度，正常范围应该在HRC20-30之间，所以加工设备可选择15毫米的钻床或者C336车床，刀具应选择机用丝锥。从切削加工方面分析，G1/4螺纹的螺距为1.377,大径13.158,中径12.302,小径11.446,牙型高度0.856。用丝锥加工时的切削过程，在切削螺纹时由于材料受到挤压应力的作用，一部分材料向小径方向产生流动，缩小了小径尺寸。因此，攻丝前的钻孔直径可选择D-t+0.1=11.881。考虑到螺纹表面粗糙度要求（Ra1.6)，在加工时转速不能过高，控制在200转/分钟以内，便于充分散热和滑润。冷却润滑液选择硫化切削油或

千问 · 2008-6-23 08:41:24

有时间仔细与你探讨