怎样将生产流程都进行标准化？中渊MES精益生产？

千问 · 2012-2-17 10:50:55

想要有效实施，要选用有硬件支持的管理系统，ERP的使用会出现数据不准这是显而易见的，许多企业在上了ERP后都存在相同的问题，ERP无法真正做到从原材料到成品的层层跟踪和实时准确的数据反溃而APS-MES精益制造管理系统是集合中渊科技自主研发的APS高级排产软件、MES制造执行系统软件和人机界面设备(PLC触摸屏)、PDA手持终端手机、RFID条码采集器、IC读写器、传感器、I/O、DCS、LED生产看板、工业平板电脑等多类高科技信息采集硬件手段的综合一体化、智能化系统。它由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对销售接单、原材料上线到成品入库、发货的整个生产过程实现数据实时采集、控制和跟踪。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。

千问 · 2012-2-17 10:50:55

先需要对整个过程做IE分析，然后进行集体讨论，再具体形成文件就可以了赞同

千问 · 2012-2-17 10:50:55

首先明确标准化的概念、目的。将生产流程都进行标准化，这是一个逐渐完善的过程。建议先成立IE部门，对现有的生产流程进行确认、更新、改进，最终达到目前状态的最优。然后将所确认的生产流程制作成标准文件，统一格式，要求员工完全按照标准文件进行操作。在不断的变化中，标准流程可能不适应，就得在此改进更新。这样不断循环，持续改进。当然，在具体的执行过程中，肯定会遇到很多问题，特别是来自一线操作员工的。所以，这项活动必须得到公司最高层的授权认可，自上而下地进行改革。希望你采纳。赞同

千问 · 2012-2-17 10:50:55

微缔公司设计开发的模具制造执行管理系统MES-M2，是帮助模具企业建立一个高效规范的信息管理平台与管理系统。该系统主要以模具生产制造过程管理为核心，围绕模具售前报价和订单管理；基础规范与项目管理；设计与工艺管理；生产调度与可视化排程，生产过程的动态监控；试模管理；采购与库存管理；模具制造成本实时监控管理等八个主要方面提供实时动态信息管理等功能，通过集中的协调与管理，实现网络化环境下制造资源共享，制造能力集成，制造过程协同，以提升模具制造企业整体的快速响应能力。从而保证模具交期，质量以及成本等控制要素，帮助模具企业增强盈利能力，提高竞争力。企业管理虽然有一定的规律与模式可循，但是，在具体管理过程中，受企业规模，所属行业，国家宏观政策与经济形势，产品特点以及管理者风格影响很大。我们深知有句管理古训：管理无定式。所以，我们微缔公司始终坚持：标准化模块加客户个性化定制开发为公司的核心业务模式。针对每一个客户，我们都在公司专业资深咨询顾问深入调研与挖掘客户真实需求的基础上，与客户探讨研究满足客户实际需要的个性化量身打造的企业管理解决方案。避免在企业管理方面采劝一刀切”的管理模式，为客户打造真正属于自己的管理体系与管理平台，通过适合企业自身管理体系的建立，真正帮助客户提高管理效率和管理竞争力。赞同

千问 · 2012-2-17 10:50:55

找咨询公司给你搞个案例，照着做就是了。赞同