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查看11 | 回复2 | 2009-6-7 14:17:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
2.1.10 边框
2.1.11 每块太阳电池组件内单体电池表面杂质面积≤1mm2,数量不得多于2 处;单体太
阳电池之间位置的杂质,面积在0.5 mm2~2mm2 之间者不得多于2 处;任何位置>
2 mm2 的杂质不允许存在。长度≤15mm 的毛发类杂质数量不得多于2 处,但此类杂
质不应同时存在两片电池上及汇流带上,且此类杂质距玻璃边缘要≥5mm。
2.2 外形尺寸:
太阳电池组件外形尺寸允许偏差为-1mm~+1mm,孔心距尺寸允许偏差为-1mm~+1mm。
实测对角线长度与名义对角线长度偏差不超过2mm。
2.3 绝缘、耐压性能:
2.3.1 绝缘电阻测试:边框与太阳电池组件电极之间加直流电压1000V,持续2min,
绝缘电阻应大于50MΩ。
2.3.2:耐压测试:边框与太阳电池组件电极之间加直流电压(IEC61730 标准为6000V,
IEC61215 标准为3000V),漏电流为0.5mA 持续1min 不得有击穿或表面不得破
裂。
2.4 电性能:
标准测试条件:AM1.5、光强1000W/㎡、测试温度25±2℃(当实际测试温度偏差较
大时,需用标准组件重新校对)。
将测试参数(Voc,Isc,Vm,Im,Pmax,η)做为原始记录存档,出厂组件实测功率
与标称功率偏差为±5%;。
2.5 交联度:电池组件层压后EVA 的交联度平均值范围70%~90%(每批定单测试一次)。
3 检验方法
3.1 项2.1 检验方法为目测,涉及尺寸数据的用游标卡尺或螺旋测微器测量。
3.2 外形尺寸检验:用最小刻度为1mm 塑料直尺或卷尺测量。
3.3 绝缘检验:兆欧表电极一端连边框,一端连太阳电池组件引出电极,电压上升到1000V
进行测试。
3.4 电性能检验:采用太阳模拟器进行测试,测试前先用标准组件校对输出功率,使误差
<3%。其它执行设备操作规程。
3.5 交联度试验方法按《太阳电池组件用EVA 薄膜进货检验要求》。
4 检验规则
4.1 第2.5 项抽检。
4.2 其余各项每批全检。
编制: 核准:
拒绝翻译机器 谢谢

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千问 | 2009-6-7 14:17:35 | 显示全部楼层
没法翻译,太专业了...
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千问 | 2009-6-7 14:17:35 | 显示全部楼层
拒绝不付费专业翻译...
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