制造业ERP：去向何方？

显示全部楼层 · 2005-10-30 17:05:33

制造业ＥＲＰ的主角－生产
生产部门是制造业最大的部门，制造业ERP未将生产部门纳入系统运作就好比买卖业ERP未将库存纳入运作同样是不可思议。财务人员专业在规划帐务运作，但遇到规划生产部门运作，则不知从何着手，工业工程人员专业在规划生产技术，同样对财务运作亦是其弱点。财务运作和生产技术一个属商，一个属工，两者皆是不同的专业领域，必须两者相互配合，加上信息的IT技术，才能将目前制造业ERP的缺角弥补，造福制造业的从事者。许多人看生产部门，总觉得很复杂，不同产品应有不同的生产系统，若以工业工程角度，其不同的生产管理还是可以万流归宗，复杂变单纯。
　
生产资源
许多人将委外加工商视为不同的控制方式，若以影响出货日期来看，委外加工商亦应是其中之一，其运作依然有用料、作业时间，差别应在于有应付加工费，其制程工时之计算不同，故应将委外加工商视为生产资源。除了委外加工商，生产资源尚包含：机器、生产线、作业人员、模具、测试仪器、治具、运输工具、生产空间….等。企业内不同的生产资源有不同的资源数量，机器有几部？生产线有几条？作业人员有多少？模具有几付？测试仪器有几台？运输工具有几部？生产空间有多大(电镀槽、Burn-in空间…)？除了数量外，亦有不同的工作时间、不同的加班时间、不同的加班费用，但虽然设备不同，某些情况亦可互相替代，如大机台可替代小机台，Ａ生产线可替代Ｂ生产线。
　
制程资料
各制程会有标准工时（标准工时是不断修正后之工时），每个制程开始生产前会有换线工时(Setup time)。每次生产会大于1的加工批量，主要和次要可替代的生产资源、标准工时会因新手作业而不同。将企业内之生产资源资料导入计算机，后续之生产计划就有足够信息让计算机发挥人工智能功能。
　
异常状况
排出生产计画才是问题的开始，必须能由计算机继续自动的处理生产部门的异常状况，才符合制造业的实际需求，客户订单之异动，数量更改、取消、插单，生产部门的机器故障、材料短缺、生产进度延迟…等，当状况发生时，给予一个参数，系统自动重排生产计画，并显示会影响交期资料。
　
产能平衡
生产计画除了满足客户出货外，能发挥生产部门之最大产能，提高稼动率，亦是降低生产成本的方法。由基本资料设定出各生产资源替代性，及各生产资源目前分配工时，系统须能自动调整各制程所使用生产资源，以求发挥最大产能，缩短订单出货日期。
　
生产回报
生产部门依生产计画执行生产工作，完成之工作亦须依各企业规定，定时回报当时完成数量、不良数、不良原因、停机原因、耗用工时，以供系统更新最新生产进度，材料扣料数、半成品产生数量，提供生管最新之生产计画、业务出货进度，更可作为生产管理之绩效分析评比及提供成本会计所需资料。
　
回报方式
生产现场通常环境较为复杂，需提供不同之回报输入方式：Keyboard，Barcode Scanner，盘点机，触控屏幕，连结机台资料。
　
绩效分析
藉由生产回报数据之输入，提供生产管理之各项统计报表：订单达标率，制令达标率，停机原因排行榜，不良原因排行榜，生产效率分析，各生产设备绩效分析，生产工时分析，生产数量分析，不良品分析。
生产管理包含至制造业ERP系统，将使复杂的生产部门藉由计画、执行、回报，反应各种异常状况，由计算机自动处理，并显示最新且实际的正确信息，除了可使生产管理透明化外，在状况发生时可预知未来可能产生的问题，使管理阶层能获取较多的时间事先预防和处理，降低企业额外的成本。

千问 · 2005-10-30 17:05:33

好象帖子很老？

千问 · 2005-10-30 17:05:33

看样子是2002年底的文章，太老了，早就不是那么回事了。