按单生产在企业中有那些管理的难点？

千问 · 2006-9-7 17:01:44

用户需求不清，不断变更。

千问 · 2006-9-7 17:01:44

最主要不好做计划,需求变化比较大

千问 · 2006-9-7 17:01:44

产品的齐套性要求较高
BOM产生方式需要慎重考虑
对于按单装配,同时自己又生产半成品的,车间管理也有些烦,如不同车间或班组领料时同一种材料

千问 · 2006-9-7 17:01:44

多了，如交货周期问题、质量标准问题等。甚至有可能对方冒着失去订金的危险撤消订单。

千问 · 2006-9-7 17:01:44

确实很烦人!我们公司是按周进行分解,搞生产计划的部门忙的要死!
对于几个车间的共用部品,无论领料还是盘点都很难搞定.

千问 · 2006-9-7 17:01:44

我们企业也是完全按照订单生产的，小企业，现在使用的是速达E2pro，主要看看一些进销存数据.
生产管理，不知道从哪里入手，虽然软件带有一些生产的简单功能，但是我们根本没用。
我想请教一下，楼主你们是如何进行生产管理流程的？
譬如：客户样品的生产、新产品模具试模的管理、外加工、代加工，楼主认为是繁死了，我到是以为这个根本就没办法做呢！！
呵，淡然我是菜鸟了

千问 · 2006-9-7 17:01:44

ME整理的以下几点，望各位补充
（1）原材料采购计划的制定　接到客户销售订单后，根据销售订单上所订购的产品，制定生产计划，生产计划中的用料需要到仓库中领用，如果当前库存量不足，则由仓库部门通知采购员，制定相应物料的采购计划，对于各订单通用的原材料可根据日常需求量采购，对于某些订单中专用的原材料，需要根据销售订单制订相应的采购计划，制订采购计划时需要考滤当前物料的现有库存量及安全库存等因素，防止出现重复采购的现象，避免造成资金占用，特别对于服装制造行业，有些原材料只能专用于一种订单，所以对原材料的采购非常严格，日常的手工处理不容易判断库存，从而导致原材料多采或少采的情况。
（2）原材料的到货跟踪　采购原材料能否及时到货对生产非常重要，关系到订单能否按时完成交付，采购计划制定完成并向供应商下达订单后，要及时跟踪到货情况，以便能够按时生产，原材料到货时可能是分批到货，可能两次到货时间相差太久，不便于汇总统计，更不便于查询原材料的采购在途情况。
（3）订单库存在仓库中的管理　日常业务中入库业务会将多张订单一起采购的原材料放到同一个仓库中，生产领料时根据需要生产的订单从仓库中领料，对于通用于多张订单原材料就会出现A订单有剩余而B订单不够的问题，而且不便于出、入库的跟踪，导致仓库管理混乱的问题。
（4）产成品的入出库管理　产成品加工完成后，需要根据销售订单做入库操作，入库时需要核算产品的制造成本，包括生产过程中所产生的费用摊，出库时需要根据销售订单出库，并核算产成品的出库成本，根据开票情况建立销售发票与销售出库的关联关系，便于统计汇总销售收入与利润。
（5）销售订单的跟踪管理　产成品入库后，需要根据销售订单中签订的交货日期，发货给客户，及时跟踪客户的开票、回款情况，并判断客户的信誉度，能否准时回款等因素，如果存在根据订单采购原材料的业务，则需要根据销售订单跟踪采购原材料的入、出库情况，销售订单惯穿整个业务的始终，手工处理很难做到急时的跟踪查询
（6）生产过程中剩余原材料的管理生产过程中对于剩余的原材料，分为两种：一种是通用的，可继续用于其它订单，一种是专用的，不能用于其它订单，对剩余的物料核不核算成本由企业而定，手工管理非常繁锁，这种业务在服装加工行业普遍存在。
（7）订单库存的查询、统计、汇总原材料采购的入库、产成品的入库、原材料的生产领料都是以订单号为依据的，随着日常业务量的增加，查询统计变的越来越复杂，很难准确的查询出某张订单执行情况。

千问 · 2006-9-7 17:01:44

我觉得主要的难点在效率，也就是按时供货，却又不影响其他产品的生产。

千问 · 2006-9-7 17:01:44

总结的不错，继续阿。