离散制造业ERP实施难点

显示全部楼层 · 2006-3-23 13:47:17

在制造业实施ERP软件遇到两个难点,请大虾们各抒已见:
1.进口件目前的管理方式与国产件不太一样，但其大体流程还是一致的，主要差异在于由于进口件采购周期较长，所以需要提前订货，在正式材料清单下达前即采购。
问题一：
某企业进口件的成本现在占到了采购件的60%以上，由于采购的同时，设计和工艺还存在修改的过程，所以实际采购回来的东西和最终确定的，往往存在差异，因此导致库存积压
问题二:
进口件的采购管理流程在系统中如何实施?
2.目前采购件中，一些铸件存在需要支付模具费用的问题，该费用在一定时期内不需要再付，超过此期间需要再支付。
问题一：
铸件的模具费用，有时是一笔不小的数目，需要经过财务签证发票后付款，由于其是附带铸件产生，所以应该作用材料费用，并且需要保留记录，在一年之内，同一铸件供应商不能再收取此费用，但对此费用如何管理，如何将模具费用摊销到具体铸件上？

千问 · 2006-3-23 13:47:17

1、越来越多的ERP开始有了相关进出口的管理；
2、财务技巧，跟离散不离散制造不制造没什么具体联系。

千问 · 2006-3-23 13:47:17

公司问题而不是ERP问题

千问 · 2006-3-23 13:47:17

同意楼上的

千问 · 2006-3-23 13:47:17

LZ所说的进口件问题，其实完全和ERP或者和所谓的离散制造无关。
本质是个企业战略资源采购的问题。企业制造什么产品，决定了你需要什么原料，而这个原料的采购周期和价格、质量等和ERP软件等其他工具没有相关性。
模具问题是常见的。如果没有专门的模具管理软件（或者是没有专门的模具管理模块的话），大概目前见到的ERP没有办法处理这一块。

千问 · 2006-3-23 13:47:17

最初由 kuku73160699 发布
[B]在制造业实施ERP软件遇到两个难点,请大虾们各抒已见:
1.进口件目前的管理方式与国产件不太一样，但其大体流程还是一致的，主要差异在于由于进口件采购周期较长，所以需要提前订货，在正式材料清单下达前即采购。
问题一：
某企业进口件的成本现在占到了采购件的60%以上，由于采购的同时，设计和工艺还存在修改的过程，所以实际采购回来的东西和最终确定的，往往存在差异，因此导致库存积压
问题二:
进口件的采购管理流程在系统中如何实施?
2.目前采购件中，一些铸件存在需要支付模具费用的问题，该费用在一定时期内不需要再付，超过此期间需要再支付。
问题一：
铸件的模具费用，有时是一笔不小的数目，需要经过财务签证发票后付款，由于其是附带铸件产生，所以应该作用材料费用，并且需要保留记录，在一年之内，同一铸件供应商不能再收取此费用，但对此费用如何管理，如何将模具费用摊销到具体铸件上？ [/B]
好像还没有说完，还有很多呀。

千问 · 2006-3-23 13:47:17

模具管理软件
我的做法是：
一模具对应一产品或一系列产品，最终指定他的最大模具生产数量，
从入库统计是否达到了最大模具生产数量来判断。

千问 · 2006-3-23 13:47:17

ERP不是全能的

千问 · 2006-3-23 13:47:17

公司设计,采购及财务的相关流程还未规范吧?

千问 · 2006-3-23 13:47:17

答问题一：1的问题是所有你这种类型的企业存在问题，不备货，产品交期来不及，备货有可能造成积压。我能想到的就是不要盲目的采购，内部计划搞准。
估计你处是项目驱动类型的企业，因此当项目评审将这部料纳入计划，占用到项目中去，余量就会清楚些，不然说清还有哪些东西，如果项目存在变动，及时释放。
这样最差知道未来一段时间的真实结存。
同时要加强销售的预测机制，可以考虑滚动机制，以周或其它的方式来进行。
作好库存管理，一旦形成积压及时通过促销等手段处理，减轻资金压力。
这种企业弄不好看着挣钱，实际上就是？？？？