子公司，家俱行业实施记录(1)

显示全部楼层 · 2007-10-20 08:38:44

家俱行业分为两种，一种是有自己的品牌，产品是标准化结构，可以实行批量生产的企业，如生产电脑桌企业；另一种是没有自己产品，为客户实行包工包料生产，即为客户设计、开发、打样、采购和生产为一体的企业。
现在有子公司就属于第2种情况。在实施ERP系统时，发现以下不可避免的问题。
1、打样周期长。即为客户打样时可能需要几次才能成功，原因可能有以下几点：（1）生产质量问题；（2）产品工程师设计问题；（3）客户根本不提供样品，只告诉是什么产品、长、宽、高和表面材质等要求，导致工程师必须要理解透客户的意思，才能保证1次成功，但是大家都知道每个人的欣赏水平都不同的，所以并不能一次成功，并且最有意思是：可能打样几次后，客户突然拿出来一个样品，说就按照样品做就行，这是最气人的，为什么有样品不早点拿出来呢。4、材料问题。
2、打样周期长，那么ERP系统中的BOM是在打样时就录入，还是待客户确认为再录入系统。（我的处理方法是暂定以客户确认后的录入系统。在打样阶段时，在系统中只涉及进销存模块即可。）
3、客户要求变化快。客户确认后的产品，可能某一天说修改什么颜色等等。导致BOM又要重新修改。
4、数量少。由于目前企业的市场能力有限，只要能保本的订单都接下来，数量有的是1PCS，或者几PCS，能保证企业基本费用即可。
5、BOM比较特殊，应该如何设计。如果按照工艺流程的制作BOM，产品结构清晰，成本计算明白，BOM总共大概有20层，如：木板（原材料）→贴皮→压板→开料→锣孔…………组装成品，但是现在的担心是，层级太多，会不会ERP计算时出现错误（我想应该经常出错）？并且层级太多，有些系统根本不能满足要求，如现在U870最多只有10级。如果BOM制作的主线以物料进出仓库为主，那就比较简单，现在的方式是：原材料→贴皮→成品，解释：采购直接原材料入库，然后由外发到委外供应商处，进行贴皮处理，委外加工入库后，直接由生产部领出，最终组装好成品即可。因为仓库也刚好没有管理压好板的出入库、开出一定大小的木料出入库处理，直接由生产部自行管理，只要最终有出来成品入库即可。如果按照方式2，仓库和BOM处理都比较简单，问题时当财务在月末盘点时想核算车间库存材料成本如何计算，因为她没有BOM参照，所以根本不知道车间的压板（不同厚度的木板贴成一块大厚度的木板）的成本是多少，开出料的成本是多少，等等情况。
6、边角料怎样才能再利用？由于木板原材都是标准规格（2440*1220MM），当制作一个桌面只1500*1000时，那么剩余的940*220料如何再利用。再利用是指在ERP中如何处理。
7、计划如何作？由于BOM制作时只考虑的一个产品用量，当批量生产时，如第6问题中产品1000PCS，剩余的边角料就非常庞大，如何做到最节约。
8、由于边角料问题，导致产品成本高，计划人员按步就班算出计划量，也不进行边角料再利用的控制（当然可能是人员工作素质的问题），那么应该设定那一个部门的人去跟踪这个边角料呢？
由于以上因素的原因，目前暂定计划是进销存+财务，计划只能是手工控制。看看大家有没有在这个行业好的解决方案，注意哟，一定是多产品，小批量的模式。
现在只开工了基础档案准备和录入，准备春节后先录入仓库数据。

千问 · 2007-10-20 08:38:44

你说的这些问题和我以前做的一个家具行业项目雷同

千问 · 2007-10-20 08:38:44

1.根据你1、2列举的情况，打样最好不要走系统，直接走管理费用的研发费用，如果支持工程BOM转化为生产BOM的功能基本还可以考虑一下！
2.同上
3.客户要求变化快：要求系统支持BOM复制功能，建立BOM的操作要简单。
4.市场形势已经发生了很大变化，这种情况后来会越来越多，市场发展的趋势，企业无法改变，只能企业加强管理去适应。
5.BOM层次和工艺路线尽量优化和合并，不可以管理太细，管理自身也需要成本的，否则，有可能得不偿失
6.边角料从几个方面加强管理：1.尽可能的做到优化裁切，减少边角料的产生（市面上有专门的优化裁切软件），2.成立单独的边角料仓依材质和规格分类存放，专门管理，3.对可用边角料建立编码，系统支持边角料入库和成本分摊功能（你现在系统是无法支持的）。
7.同上
8.同上
9.补充一点，U870系统注定了你无法管控生产和精确的成本核算，选择只上进销存和财务是明智的。

千问 · 2007-10-20 08:38:44

1，版房可以不参与太详细ERP管理，但有一些必须知道的，
1)版房物料要进行ABC管理，次级物料可以用零星物料方式进行管理，只计费用，高价值的物料才建立专门的料号。
2)版房需要建立工程BOM，这可以在客户确定的情况下建立。
2，工程BOM转成生产BOM，这个BOM是可以以配置BOM的状态出现，家俱行业甚至可以建在包装件上，
3，我们公司也同样存在客户订单数量少的情况，可以，尽量部件标准化，颜色尺寸等做为其特性处理。
4, 家俱行业的加工工路线复杂，可以将之统并到关键工序，如果要依次做计件工资的话，则由这道工序进行比例派分。至于贸易件，则做第三方交货处理，建议可另外的物料类型和编码进行维护。
5, 边角料本身就是MRP计算很难解决的难题，除了裁切软件外，只有人为管理。（如果MRP计算中有标准单位及可用规格分析计算功能除外）

千问 · 2007-10-20 08:38:44

原帖由 littleredhorse 于 2008-1-18 09:44 发表
家俱行业分为两种，一种是有自己的品牌，产品是标准化结构，可以实行批量生产的企业，如生产电脑桌企业；另一种是没有自己产品，为客户实行包工包料生产，即为客户设计、开发、打样、采购和生产为一体的企业。
现在有子公司就属于第2种情况。在实施ERP系统时，发现以下不可避免的问题。
1、打样周期长。即为客户打样时可能需要几次才能成功，原因可能有以下几点：（1）生产质量问题；（2）产品工程师设计问题；（3）客户根本不提供样品，只告诉是什么产品、长、宽、高和表面材质等要求，导致工程师必须要理解透客户的意思，才能保证1次成功，但是大家都知道每个人的欣赏水平都不同的，所以并不能一次成功，并且最有意思是：可能打样几次后，客户突然拿出来一个样品，说就按照样品做就行，这是最气人的，为什么有样品不早点拿出来呢。4、材料问题。
2、打样周期长，那么ERP系统中的BOM是在打样时就录入，还是待客户确认为再录入系统。（我的处理方法是暂定以客户确认后的录入系统。在打样阶段时，在系统中只涉及进销存模块即可。）
朋友，您应该将研发和生产区分开来。您也应该明确BOM有很多种类，用处也不相同。
您的问题1、问题2均是研发的问题。
从研发角度而言，应该有工程BOM。
象您这样的企业，为了提高响应速度，同时降低设计成本，应该上CAD、PDM系统。
打样时，由PDM系统输出为工程BOM，按工程BOM打样、试制。
客户确认后，产品定型后，才将工程BOM转为生产BOM。
批量生产时使用生产BOM。（有人称制造BOM，都是一回事）
3、客户要求变化快。客户确认后的产品，可能某一天说修改什么颜色等等。导致BOM又要重新修改。
上CAD+PDM，不要试图以option class来解决问题。
4、数量少。由于目前企业的市场能力有限，只要能保本的订单都接下来，数量有的是1PCS，或者几PCS，能保证企业基本费用即可。
你们这种企业响应速度要快，报价要准确，成本预估要精确。
还是哪句话：上CAD+PDM，不要试图以option class来解决问题。
ERP不能解决你所有的问题。
5、BOM比较特殊，应该如何设计。如果按照工艺流程的制作BOM，产品结构清晰，成本计算明白，BOM总共大概有20层，如：木板（原材料）→贴皮→压板→开料→锣孔…………组装成品，但是现在的担心是，层级太多，会不会ERP计算时出现错误（我想应该经常出错）？并且层级太多，有些系统根本不能满足要求，如现在U870最多只有10级。如果BOM制作的主线以物料进出仓库为主，那就比较简单，现在的方式是：原材料→贴皮→成品，解释：采购直接原材料入库，然后由外发到委外供应商处，进行贴皮处理，委外加工入库后，直接由生产部领出，最终组装好成品即可。因为仓库也刚好没有管理压好板的出入库、开出一定大小的木料出入库处理，直接由生产部自行管理，只要最终有出来成品入库即可。如果按照方式2，仓库和BOM处理都比较简单，问题时当财务在月末盘点时想核算车间库存材料成本如何计算，因为她没有BOM参照，所以根本不知道车间的压板（不同厚度的木板贴成一块大厚度的木板）的成本是多少，开出料的成本是多少，等等情况。
晕到，BOM居然有20层？非夷所思，不能说比坦克还牛，也差不多了。
后面说的，倒是有解决的办法，不过也不是所有产品都能支持，就不多言了。
6、边角料怎样才能再利用？由于木板原材都是标准规格（2440*1220MM），当制作一个桌面只1500*1000时，那么剩余的940*220料如何再利用。再利用是指在ERP中如何处理。
一般通用的ERP产品中都没有这个处理。只能靠人工来处理了。
7、计划如何作？由于BOM制作时只考虑的一个产品用量，当批量生产时，如第6问题中产品1000PCS，剩余的边角料就非常庞大，如何做到最节约。
8、由于边角料问题，导致产品成本高，计划人员按步就班算出计划量，也不进行边角料再利用的控制（当然可能是人员工作素质的问题），那么应该设定那一个部门的人去跟踪这个边角料呢？
一定要管的话，也可以。把边角料的数量管起来（方法很多，不同产品做法也会不同，总之，把数量管理起来）
MO发料时，通过替换发料，优先使用边角料，基本也是靠人工来控制。
一般通用产品不会做这段的。
由于以上因素的原因，目前暂定计划是进销存+财务，计划只能是手工控制。看看大家有没有在这个行业好的解决方案，注意哟，一定是多产品，小批量的模式。
哪个统帅就挺好，不妨一试。不过你问题1、2及边角料就别难为它了，搞不定。
现在只开工了基础档案准备和录入，准备春节后先录入仓库数据。

千问 · 2007-10-20 08:38:44

学习了。。

千问 · 2007-10-20 08:38:44

先谢谢各位了。由于这个家俱厂是BOSS在购买系统之后建厂的，领导说要在家俱厂用起来，我只能开工了，感觉有一定难度，我也只能尽力了，反正也是学习来的。目前给领导领导建议呢是进销存+财务再说吧。