你用的MRP运算到底考虑了多少条件？

显示全部楼层 · 2007-9-26 18:42:10

最近主要在看MRP运算部分，有点心得，下面道个一二三：
MRP的主要功能是保证物料的可用量，即它被用于基于销售分销或内部目的的采购或生产需求数量。主
要过程是监控库存，和用于采购和生产的订货建议。它需要计算为合理生产而建议何时进行多少数量的采
购和生产，以保证在合适的时候有合适的数量可用。
通过销售订单以及需求管理（计划需求）等独立需求的运算来触发MRP计算。
独立需求说句大众一点的话，就是指对成品、部件、可贸易的货物和替代零部件的需求。
因此MPS计划能力，MRP计划可用量。
在MRP运算时，到底需要考虑到哪些条件，才能使计划出来的数量准确（注意，是准确，不是精确）和
合理呢？
某系统所考虑的因素具体有：
一.MRP计划本身的情况。
1.总计划还是单项计划。
2.计划周期(MRP运算多长时间的需求)
3.计划范围(哪些需求及哪些物料参与计算).
4.计划改变情况(在运行计划时计算发生改变的部分还是全部计算)等
二.批量的考虑。
1.物料以哪种批确定策略合适？静态批量？周期批量？最小成本批量？静态批量包括批对批，固定批量
，补充到最大库存水平。周期批量包括日批，周批，月批，柔性期长度批量(根据记帐期间).最佳批量包
括周期平衡，最小单位成本，动态的批量，再订货点等。(批量的问题很复杂，需要深入研究)。
2.订购物料批量有何限制？供应商能力如何？是否可达到及时按质交货？
3.是否有长期的批量计划？平滑生产的短期计划？
4。安全库存水平。
5.库存的可用量如何？这要考虑到当前库存，已预订，在途等情况。
三，损耗率。
工序，组件，部件三个层级的废品各为多少？在考虑损耗率的情况下物料的需求量是多少？
四，物料的计划情况。
1.如果是外部采购，顺排还是倒排？采购提前期，收货处理时间，采购批量和周期是多少？
2.如果是自制，顺排还是倒排，生产周期，关于批量和无关于批量的处理时间各是多少？使用订单的最
早开工时间还是最迟完成日期？已安排的能力情况是否能满足（能力这部分主要是MPS考虑好的）
五，物料的采购元素。
1.自制还是采购？还是既可自制又可采购？如果是采购，是哪种类型的采购？正常、代销，转包，库存
调拨，虚拟件？
2.采购的配额如何安排？哪些供应商有货源并满足公司采购成本要求？有多家公司的，如何分配配额比
例？
六，BOM展开和相关需求确定。这部分比较复杂。BOM如何展开以及会有什么问题，将在下一笔记中研究。
1.使用哪个BOM版本计算？即哪个BOM是有效的？或者BOM使用了哪些特性哪些配置？
2.各相关需求物料何时需要？何时生产？
3.套料物料如何配套？
4.虚拟部件的组成部分由哪些？
5.是否在计划层级考虑替代物料？替代与被替代物料使用哪种替代策略(比例，时间)?
6.不连续物料的后继物料，以及如何使其与后继物料连续(日期还是使用完毕)。
7.不经过库存而直接采购到生产的物料是否存在？即非库存项目。
七，MRP运算会产生一些提示，如需求日期位于过去，低于安全库存等。
八，各库存位置哪些参与MRP运算，哪些不参与？某些距离较远的，或者某些不良品，维修用的仓位不参与MRP计算。
以上只是简例，还未穷尽，如我曾经设计过的：同一物料编码，哪种规格的可参与物料计划？如何计算它的计划量？
在这里想请各位表达一下，在你所开发实施或你所用的ERP系统中，MRP具体考虑了哪些需求？大体上是如何计算的？

千问 · 2007-9-26 18:42:10

挺全，还不够：
还要考虑ECN：定时的ECN，用完为止的ECN；
还要考虑批号管理的物料各批次的有效期；
还要考虑批量，你说的版本也可变通解决吧；
还要考虑需求的类型，比如出口欧洲的和出口日本的用料可能不同；

千问 · 2007-9-26 18:42:10

原帖由 骑牛后卫 于 2008-1-21 20:55 发表
挺全，还不够：
还要考虑ECN：定时的ECN，用完为止的ECN；
还要考虑批号管理的物料各批次的有效期；
还要考虑批量，你说的版本也可变通解决吧；
还要考虑需求的类型，比如出口欧洲的和出口日本的用料可能不同；
ECN，你所说的请看BOM版本
批量，你可以看看第二点批量
需求的类型，你可以看看物料及替代料，不连续物料，对于各个出口不同，那要看编码的策略，你不告诉MRP，MRP不会算出这些值
[ 本帖最后由 azqf 于 2008-1-21 21:05 编辑 ]

千问 · 2007-9-26 18:42:10

ECN，通过人工选择BOM版本是比较一般的做法。好的算法会自动去考虑ECN的，包括ECN的这种规定：XX料用完为止，用完后使用YY料。
批量，我指的是成品的批量。生产100个和生产1万个，用的BOM有可能是不同的。当然靠人工也可以指定，做成自动的也未偿不可。
需求的类型，你可参考oracle的demand code，似乎这样更好一些，和物料编码策略没有任何关系。

千问 · 2007-9-26 18:42:10

原帖由 骑牛后卫 于 2008-1-21 21:08 发表
ECN，通过人工选择BOM版本是比较一般的做法。好的算法会自动去考虑ECN的，包括ECN的这种规定：XX料用完为止，用完后使用YY料。
批量，我指的是成品的批量。生产100个和生产1万个，用的BOM有可能是不同的。当然靠人工也可以指定，做成自动的也未偿不可。
需求的类型，你可参考oracle的demand code，似乎这样更好一些，和物料编码策略没有任何关系。
1.请你看看替代策略，替代物料
2.请你参照BOM部分，生产数量的不同导致的不同，可以在工艺路线中进行考虑，BOM版本包含工艺路线不同版本。如果使用物料的版本都不一样，也请参考BOM的替代原则，都在以上所述中。
3.你说的无非就是区域物料码，对于不同客户使用不同物料，一，以BOM版本，二，以批次，三，与物料编码策略。你坚持没有任何关系，是没有道理的。

千问 · 2007-9-26 18:42:10

对，是我没细看，，，，

千问 · 2007-9-26 18:42:10

顶一个
再问，你的MRP运算考虑了哪些因素？

千问 · 2007-9-26 18:42:10

基本上你说的都有考虑。
另外还考虑了多工厂的情况，多分销组织需求传递的情况。
就是所谓的DRP，MDS，GRP之类的。

千问 · 2007-9-26 18:42:10

也就是有数量的在库品在将来一段时间(根据需要设定)内无需求的库存品
有ALARM提示之类的?

千问 · 2007-9-26 18:42:10

xiexie