关于批次管理、希望能和大家探讨下

显示全部楼层 · 2009-9-26 08:23:50

一套关于原材料批次的管理流程。这道流程起点是供应商，经过生产，终点到达客户。
对于一般的企业实体，批次管理一般来说涉及到仓库管理以及车间管理。
仓库管理对应于入库和出库了，入库时指定入库批次，出库时对应入库批次出库，做到一一对应。
对于车间管理，关键的应该是批次清单，即每次生产的产品由哪些批次的材料组成。
那么如何如何定义批次号？

千问 · 2009-9-26 08:23:50

批次号的定义是根据原材料的管理需求进行的，简单举例说明：有的管理要求只需要区分原材料的供应商，那么供应商可以作为批次号的源头；有的原材料需要区分供应商、入库时间（或有效期等），则批次号需要考虑这方面的信息。
个人看法，批次号是为了在原材料的物料编码外增加新的信息，便于管理的一种手段，具体的编制方法建议根据具体的管理要求来定；同时建议借鉴一下同行业的批次管理案例，或许就比较清楚了。
另：车间管理，原材料的批次号或许更多是追踪质量用的，批次清单是一种方式，但是这里还有产成品的序列号管理的需求，应注意两者的关联。

千问 · 2009-9-26 08:23:50

对于复杂的从加工到组装一体化,BOM有10多级的制造企业来说,这个基本上很难做到.

千问 · 2009-9-26 08:23:50

有些工厂直接使用供应商的批次号或序列号。

千问 · 2009-9-26 08:23:50

关键的应该是批次清单，即每次生产的产品由哪些批次的材料组成。
存仓入库时,指定耗用哪些领料的批次,不就OK?

千问 · 2009-9-26 08:23:50

有定于批次的规则。

千问 · 2009-9-26 08:23:50

原帖由 StevenGerrard 于 2009-10-7 14:11 发表
有定于批次的规则。

千问 · 2009-9-26 08:23:50

我有专门的帖子解释这个问题，自己搜一下

千问 · 2009-9-26 08:23:50

嗯，记得有个物料编码规则的帖子。楼主找一下。

千问 · 2009-9-26 08:23:50

方法有很多，建议楼主先确认一下想通过批次实现什么实际的需求。