生产流水线条码系统解决方案

显示全部楼层 · 2014-7-14 11:41:47

在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件上打上条码标签，通过条码识读器采集并译码后条码信息输入计算机服务器的数据库里，每个产品和主要部件都会有一个唯一的条码，不管产品发往何处，都会有记录。如果发生质量问题，只需读入保修卡上的条码，就可在数据库里调出该产品的相关资料，便利了产品的质量追踪和售后服务。
1、品质追踪：
通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料。
2、用料成本控制：
将所有使用的生产原物料建立唯一编号，附有条形码标签，并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量，控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。
3、作业时间控制：
通过扫描作业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时间，经统计分析，可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。
4、生产统计：
通过扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成成品的产量统计、用料统计，同时计算出废品状况。
5、计件统计：
许多企业采用计件工资方式，计件统计是一件非常烦琐的工作，通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。
6、生产调度：
管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等，可以根据具体情况对调度单进行修改。
7、产品挡案：
利用条码采集数据，可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案。
8、过程资料查询：
传统的生产现场资询的查询都是基于手工的操作，好一点的是把各种生产报表、单据、窗体数据输入计算机中进行汇总，进而得出各种资料。但这种做法不能保证资询的实时性、准确性及全面性，人为的资料误差多。采用条形码技术，将各种基础资询存在ERP系统中，业务资料实时从生产线上采集而来，保证了资询的实时性，同时由于资料是一点输入，整体共享，保证了资询的一致性；又由于资询来自整个生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程，保证了资询的全面、准确性。 ERP结合电子商务技术，开发出基于Web技术的生产现场门户。管理层以前想要了解生产状况，一定要亲临生产现场找一堆人来问，而且得到的资询不一定准确；或客户想了解自己的定单在制造商的生产进度，那得通过左打电话右打电话。而有了基于Web的查询接口以及先进的OLAP技术支持，不论是在企业内部还是在世界各地，一切尽在掌握之中。从而有效地进行生产线管理。

千问 · 2014-7-14 11:41:47

看来楼主是卖条码的吧

千问 · 2014-7-14 11:41:47

我不卖条码,字是最近在研究这方面的资料,发现这里讨论的人好少.

千问 · 2014-7-14 11:41:47

不错很详细，

千问 · 2014-7-14 11:41:47

生产自动识别技术涉及的内容很多，除了条码，还有RFID 技术，都有很有用途的东东

千问 · 2014-7-14 11:41:47

懒得一条条回了。
看起来很好，操作起来很累。统计的结果没有太出彩。投资高，收益低。
不说购买设备的钱，使用条码的费用。单单增加的扫条码的工时，一台成品要增加多少成本。

千问 · 2014-7-14 11:41:47

不错啦

千问 · 2014-7-14 11:41:47

轩辕小珂发表于 2014-7-4 11:34
懒得一条条回了。
看起来很好，操作起来很累。统计的结果没有太出彩。投资高，收益低。
不说购买设备的钱 ...
支持，传统制造业不是造原子弹，要那么精密数据记录干吗？管理自身也是有成本的！

千问 · 2014-7-14 11:41:47

我们客户是摩托车制造企业，每台摩托车国家要求有唯一的VIN No，要求打标在车架上，同时需要用相同的号码生成合格证，最终这个号码还要上传到国家机动车管理数据中心。3个动作在3个时间点完成，且3次处理时号码不能有误，否则卖到市场上后，上不了牌照。为了确保每台车的数据采集的精度，我们是在摩托车打标时同时打出相同号码的条码标签贴在车架上，供后续处理时扫描使用，提高数据收集精确度的同时，提高每台车的进度报告的效率。
确实如果产品价值低，产量大，如果没有按单个产品管理进度以及其他管理上的需求时，这看起来漂亮，却是吃力不讨好的活。

千问 · 2014-7-14 11:41:47

条形码：
1.唯一性
2.关联性
上面的1能适应并能自动生成的估计就没几个。
2.更叫会搞的IT的想杀人。
另外打条码的成本也很高的。
所以没有这个需求的，基本不会上。
我在上的厂呆过，成本的确很大，但对制造的帮助也是很大（产能分析、供应商分析、工艺分析、质量管控...）所以这个是见人见智的。
但想把工厂里的人的潜能去到最大化，并保证质量，条码是必不可少的。
另外我的理解条码就是标注一个唯一性在物体上面，并记录其去向，和根据其记录来分析和控制生产。