铝合金压铸件表面积碳原因?

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查看11 | 回复4 | 2012-2-8 22:51:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
1、模具的温度较高,而使用的脱模剂油性较大,里面的某些成分耐不到那么高的温度而被碳化堆积在模具上形成积碳。2、使用成分主要为蜡的冲头珠遇铝液气化并被推进压铸模型腔,久而久之堆积在模具表面形成积碳。3、使用含石墨的冲头油被推进压室并在铸造时推进型腔在模具表面堆积形成积碳。...
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千问 | 2012-2-8 22:51:33 | 显示全部楼层
铝合金压铸件表面积碳 是有机的物质 如硅腊生物油等在模具的表面残留而有机会附着在产品上的原因.........
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千问 | 2012-2-8 22:51:33 | 显示全部楼层
高温、热风长时间吹...
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千问 | 2012-2-8 22:51:33 | 显示全部楼层
模具、铝液温度过高当遇到350℃高温模具和高强度高温的金属铝液的冲刷(在没有冷却水的同时),比如在遇到模具结构比较复杂,打的工件体积大的时候,通常的脱模剂耐温不够,导致脱模剂中的有机成分快速被碳化,长时间一层一层的累积,在模具表面甚至压铸件上形成积碳。脱模剂耐温不够在通常压铸工况下,压铸脱模剂耐温不够,比如说把其中的耐高温成分的量减少,而改成耐温不高的...
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