移印中常见的问题1.移印后图案为什么常与菲林不是1:1对应原因:移印是通过有弧度,有弹性的胶头在平整的钢板上将图案转印到各种不同的工件上,在转印的过程中,因胶头的弧度,压力及承印面曲面程度的不同而影响胶头的变形程度,从而最终影响实际印刷图案和菲林设计图案的差别.
对策:改变胶头弧度,胶头硬度,胶头压力,工件外形,工件固定角度,工件与治具支撑胶头的受力面等相关因素,如确实偏差太大,修改菲林可达到理想效果.2.砂眼(气泡或针孔等)移印时产生砂眼(气泡或针孔等)现象的原因很多,但主要集中在胶头,钢板与油墨三个方面原因：a. 胶头形状不合适,太平或弧度太小b. 胶头中心点(最高点)印在图案上)c. 胶头使用时间过长造成胶头表面粘性增强,从而造成脱墨困难而产生不良d. 胶头表面油墨风干程度不够e. 胶头破损,表面有油污,杂质等f. 钢板蚀刻太深,太浅或漏蚀刻等g. 加有硬化剂油墨使用时间超过规定时间或硬化剂配比不当等h. 油墨太干或太快干i. 油墨太稀或太慢干j. 刮刀或墨杯口有积墨或不平等对策:a． 选用弧度较大的胶头b． 将胶头中心点（最高点）移至图案空白处适当位置c． 更换新胶头d． 加装胶头吹风装置或调整胶头在治具上方之等待时间等e． 及时用胶带清洁胶头表面或换新f． 重新制做新钢板g． 严格按标准参数调配及使用油墨h． 定时添加稀释剂或换用较慢干稀释剂i． 换用较快干稀释剂j． 调配油墨必须标准化k． 定时清洁刀片及墨杯口之积墨3．图案断线，缺角及印不出来原因：a． 油墨太浓b． 稀释剂太快干c． 新胶头表面有一层树脂膜未擦掉d． 胶头上有脏污杂质e． 胶头上有残留油墨f． 胶头使用时间过长g． 被印产品表面有油性脏污杂质h． 油墨使用时间过长对策：a． 加适量稀释剂b． 使用较慢干之稀释剂c． 用干净抹布加稀释剂将胶头表面一层树脂膜擦干净d． 用胶纸清洁胶头e． 加装吹气管且一定要吹到位f． 更换新胶头g． 产品清洁后再印刷h． 更换新油墨4．毛边（包括拉丝）原因：a ． 油墨粘度太高b． 油墨使用时间过长c． 钢板蚀刻太深或蚀刻不良d． 胶头位置不当或使用时间过长e． 在印刷镜片时印刷图案超出了产品外围f． 刀片或墨杯口有积墨或杂质等g． 胶头表面有积墨对策：a． 加适量稀释剂或填充剂b． 更换新油墨c． 重新制做钢板，且其深度较之前要浅d． 调整胶头位置或更换新胶头e． 修正菲林，并重新制做钢板f． 清除刀片或墨杯口之积墨或杂质等g． 用胶纸清洁胶头。5．重影原因：a ． 移印机定位不准b． 胶头末锁紧c． 胶头下压过大d． 治具定位不准e． 吸气不够或不当对策：a． 保养机器，机器定位b． 锁紧胶头c． 胶头压力调整适当d． 修理治具（工件不摆动为原则）e.
调整吸风这里是移印中的一些问题及解决方法,我打字慢,头都痛了,希望对你有用,丝印的更简单我就不打了.... |
