注塑产品成型后变形

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查看11 | 回复4 | 2016-12-1 17:01:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
你可以为上下两部分产品制造个定型治具,也就是在产品内框处制作2个支架,固定变形的方向(长度或宽度),然后放入水中。对于水温必须要控制,最好使用循环水,温度控制在30度,使用温度计检测,并做好数据分析,温度上升后变形量的变化,做成图标,可以实现对变形变化的要因分析报告。...
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千问 | 2016-12-1 17:01:19 | 显示全部楼层
这是典型的后收缩造成的变形,放在水里面泡是个办法。但是要验证放在水里泡多久结晶才完成,如果产品又大又厚,可能要泡很久的,需要充分论证和考量周期等。最好是从工艺和模具上将变形控制到装配接受范围以内。通过调整模温,射速,浇口位置等等试试看。...
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千问 | 2016-12-1 17:01:19 | 显示全部楼层
建议你配台冷水机试一下,出水温度调到5~10℃,在产品出模前就将成品温度降温至常温。这样,就能避免因热胀冷缩导致产品变形了。...
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千问 | 2016-12-1 17:01:19 | 显示全部楼层
1 成型后最好使用定型夹具定型在放入水里就可以了...
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