知道螺纹加工有哪些

显示全部楼层 · 2017-5-27 17:42:13

通常的螺纹加工
通常的内螺纹：可用丝锥攻丝。依据零件的加工请求，挑选规范的丝锥；
通常的外螺纹：可用不一样标准的板牙加工。
在车床上用车刀加工螺纹
车削螺纹的办法使用最广。
长处：设备通用性强，能取得精度较高的螺纹。
缺陷：生产率低，对工人的技术水平请求较高。
非规范的螺纹、大螺距的螺纹及锁紧螺纹等都能够在车床上加工。
机床精度、刀具概括及装置的精度、工人技术水平等，都会影响螺纹精度。
车削螺纹的进刀办法如下图所示：
螺纹的铣削加工
成批及大量生产中，广泛选用铣削法加工螺纹。
铣削与车削的比照：
铣削螺纹比车削螺纹的生产成本高，精度通常为2~3级。
铣削时因系断续切削，粗糙度比车削较高。
从所用铣刀的不一样，铣削螺纹分为以下三种：
用圆盘铣刀加工、用梳状铣刀加工及旋风铣削。
用圆盘铣刀加工大尺度的梯形螺纹及方牙螺纹时，精度不高，在铣削螺纹时会发生螺牙形状的改动。因而通常是先用圆盘铣刀预铣，然后再用螺纹车刀进行精加工。
加工大直径的细牙螺纹时，常用组合铣刀（植刀），能够用于内、外螺纹的加工，能够加工紧邻轴肩的螺纹，不需要退刀槽，加工精度则比圆盘铣刀低。
旋风铣螺纹是一种高速的切削办法，如下图所示。
在切削时，装有几把硬质合金刀具的刀盘作高速旋转运动（1000~3000r/min），工件装置在卡盘中或顶尖上作缓慢的滚动（3~30r/min）。刀尖运动轨道是一个圆，其基地与工件旋转基地有一偏疼值H，高速旋转的刀盘与带动它的电动机固定在车床的刀架溜板上，随刀架溜板平行于工件轴心线作纵向进给，工件每转一转，攻进一个螺距。因为刀盘基地与工件基地不重合，刀刃只在其圆弧轨道上与工件接触、因而是连续切削，刀具可在空气中冷却。工件与刀盘的旋转方向通常是相反的。刀齿的旋转平面与笔直平面构成一视点并等于被切螺纹的升角。
旋风铣螺纹时，生产率高。应当指出，旋风铣出的螺纹精度与工件的受热程度和刀具的磨损有关。
揉捏螺纹
是一种无屑加工办法，生产率很高，在成批及大量生产中得到了广泛的使用。
揉捏螺纹时金属内部纤维不致被堵截损坏，故提高了螺纹强度。揉捏后螺纹能接受的拉伸强度高，疲劳强度比切削的大50倍。揉捏螺纹的尺度规模较宽（0.2~120mm）。
揉捏可分为两大类：用搓板揉捏和用滚轮滚压。
用搓板揉捏加工精度较低，但用滚轮滚压则可得到较高的精度和较好的表面光洁度。
用滚轮压螺纹的办法有单滚轮和双滚轮滚压等方法，如下图所示为用双滚轮滚压螺纹的情况。
两个滚轮中，一个是定滚轮，另一个是动滚轮。动滚轮可作径向送进运动，两个滚子均主动旋转而工件被带动作自在旋转。因为滚子在热处理后能够磨，加工精度提商。
磨削螺纹
首要用于加工热处理后具有较高硬度的螺纹。
工件淬火后的硬度较高，尽管还能够切削，但会使切削螺纹的刀具耐用度大大下降。别的，螺纹在热处理后将导致螺纹概括的变形，因而，精细螺纹有必要通过磨削加工，以确保精度和表面光洁度。
磨削螺纹的办法首要有：用单线砂轮磨螺纹、用多线砂轮磨螺纹及无心磨削螺纹等。

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