国产实时数据库

显示全部楼层 · 2009-8-27 14:24:23

许多企业从八十年代开始采用DCS控制以来，大部分新建装置都陆续采用了DCS进行控制，一个企业往往有很多套生产装置，每套生产装置采用一套DCS系统进行控制，而这些DCS系统之间自成一体、互不联系，形成了一系列的自动化信息孤岛，无法实现全厂范围各装置的统一调度、管理与安全指标的多级实时监控。另一方面，随着各装置的大型复杂化和连续化，各个装置的协调、指挥与全厂范围的安全监控显得非常重要和必要，同时迫切需要实现ERP系统与DCS自控系统之间生产数据的双向传递。北京思创信息系统有限公司公司凭借多年工厂信息化的经验，在此背景下开发了实现管控一体化的大型实时数据库软件系统，实时数据库StrongDAS。
实时数据库StrongDAS能把全厂范围的DCS、PLC等各类自控系统联网，将分布在各岗位工段的工艺参数如：温度、流量、液位、压力、组分等全部集中，实现全厂信息的集成。并通过系统各软件模块，实现了企业生产过程的实时监控、历史趋势分析、报警管理和事故追忆、工艺参数分析、班组考核、生成调度报表等，为生产管理部门提供可靠完整准确的数据，帮助有关部门的管理人员和公司领导抓好生产提供决策依据，从而实现管理科学化、扁平化、规范化。
实时数据库StrongDAS还可作为数据平台为其他应用系统（如生产执行系统MES、实验信息管理系统LIMS、优化和先进控制软件等）提供生产实时和历史数据。下层连接控制系统，上层连接管理信息系统，实现ERP系统与DCS自控系统之间生产数据的双向传递
实时数据库StrongDAS关键技术与创造点：（1）实现了100多种国内国外的DCS与PLC的数据采集接口，并达到可以采集所有类型的自控系统中的数据的目标；（2）多级数据压缩技术以实现大容量的生产实时数据的存储与共享；（3）多任务、多线程的系统运行方式，确保各个任务响应的实时性和速度；（4）北京思创专有隔离技术，确保不会因数据采集影响各自控系统正常运行。（5）通过标准的IE浏览器对过程实时和历史数据的浏览；（6）班组考核等功能齐全的生产管理模块。（7）与企业ERP、OA等信息系统可无缝集成
重大项目的参与：在“863”项目“大型石化系统定性定量复杂故障诊断技术研究”中，StrongDAS实时数据中心软件用于采集各种数据源（如DCS、PLC、ESD、PSSP仿真平台、MatLab等）的实时数据，并存为历史数据，以统一接口向各类信号分析软件（如SDG故障诊断平台、PCA、PLS、神经元网络等算法模块）提供所需数据，以实现对生产过程或仿真对象的故障诊断等应用。既可以作为开发平台使用，也可以在实际生产装置上应用。
实时数据库StrongDAS技术指标与国内外已有的同类技术全面综合对比情况：实时数据库StrongDAS参考处于国际领先水平的美国Aspen公司的InfoPlus和美国OSI公司的PI两大知名实时数据库系统进行开发。作为工厂实时生产调度管理信息系统使用，并创造性实现了各类仪表电信号的数据采集，将易燃/有毒气体监测和重要岗位/危险场所的视频图象信息拿入系统范围，能有效地帮助企业实现生产装置的安全监控。与国内同类系统相比，在容量、速度、采集接口数量、上层应用模块、支持因特网等方面具有无可比拟的优势，处于绝对领先地位。参考资料：http://www.strongdas.com

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千问 · 2009-8-27 14:24:23

据说三维力控已经做了。