仓库收发料操作层面的一些问题,高分求解

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查看11 | 回复4 | 2012-12-8 16:42:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.这个经常容易扯皮,不知道你们工厂的操作流程,这些材料应该是由采购部统一采购,如果有整箱的应该可以不必过数,如果不是整箱的可以打包成箱或包,每包的数量可对之前领料记录进行统计分析,大概是多少以方便定每箱(包)的数量,由仓管或采购部随手打包都可以,打包后就算要点数其工作量必然在时间和人力成本上节约不少;如果像你说的仓库与车间扯皮的事情,那可以进行每个环节签名确认制。只要签了名确认了,就相当于数量没问题,这样就可以杜绝扯皮的事情,因为责任已经到具体的人了。如果这样仍然工作量大到忙不过来,那你可以建议公司再在这个岗位上增加1个编制。希望对你有启发。 打字打的手软,第二个问题歇歇再来哈...
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千问 | 2012-12-8 16:42:38 | 显示全部楼层
第一个问题:个人建议在进货的时候采用标准单元化存储物料(如:100件一跺或者更多)第二个问题:可以采用分区存储货物,如果某些零件出库频率大的话,可以使用特定区域存放。这样就不需要特定人员管理特定货物...
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千问 | 2012-12-8 16:42:38 | 显示全部楼层
想要解决这个方法很简单。按原包装发货到生产,生产完了退料(如原包装是1000 ,生产需要779个,则就发他1000个,到时再退221个),但这点还需要在包装方面作更改,如果单个包装数量过大还是需要一定的时间去清点,所以还需要供应商改包装,如这1000个改成10个一包,或20一包,在退时数个包数,最后一包数数量就好。...
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千问 | 2012-12-8 16:42:38 | 显示全部楼层
如果是型号不多数量多的话,取一料件数部分进行称重,用计算公式来计算了...
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